智能制造的实现关系着中国制造业从“大而不强”转变为“大而强”的重要转型。2019年，浦林成山布局智能制造，以“工业4.0标准”设计的泰国新工厂正式开工建设，把智能制造从发展理念落实到现实生产中来。

　　多面应用仿真技术，打造“智能工厂”标杆

　　浦林成山泰国新工厂2019年3月开始建设，以绿色智能轮胎工厂标准打造，仿真技术应用在厂区规划、设备优化及生产物流等各个方面。首先，工厂在规划设计阶段，引入数字仿真技术，模拟优化指导工厂设计，详细规划工厂内的各个仓储区域及相关物流通道等设施，打造精益布局规划。其次，借助仿真技术，对物流设备数量、库存、物流节拍等关键指标进行验证优化，进一步提高物流设备的运输能力，节约总体物流成本。同时，通过更全面、更细致的生产物流仿真模型，真实反映生产现场状况，使得生产计划更科学、生产效率更高、生产决策更智能，实现对生产现场各个工序的物料监控和对物料需求的及时响应。

　　信息化平台互联互通，实现透明化管理

　　浦林成山泰国新工厂信息架构规划为物理层、执行层、管理层和数据中心层，结合先进的信息平台及自动化手段，实现PLM、ERP、MES及生产设备的互联互通。目标打造一个数字孪生的智能制造体系，设计的数字化率达到100%。生产过程中的智能监控、追溯、数据分析与维护，保证生产可靠且稳定运行。通过数据中心控制屏幕，可以了解各个执行阶段的数据，实现透明化管理。

　　浦林成山泰国新工厂预计2020年投产。建成后，生产效率将提升20%，生产周期将缩短20%，工作效率将提高40%，原材料浪费将减少80%。

　　泰国新工厂是浦林成山智能制造战略实施的关键一步，紧随中国制造2025和一带一路的发展机遇，将引领中国轮胎行业智能制造的制高点。