近日，浦林成山科技成果评价会在山东荣成顺利召开。由中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯、评审专家委员会组长、北京橡胶工业研究设计院原总工程师何晓玫等行业专家领衔的专业评审团，对浦林成山多项轮胎科技创新项目进行了成果评审。浦林成山常务副总裁姜锡洲、山东公司副总经理魏进斌、研发中心总监李崇兵等20余名负责人和工程技术人员参加了会议。其中，浦林成山“全钢多鼓成型机的研发与开发”项目获评国际领先水平；“绿色轮胎循环再制造移动服务平台技术开发”项目获评国际先进水平；“轮胎磨耗机理研究及偏磨预测技术开发与应用”项目获评国内领先水平；“新能源汽车专用涂敷式自愈合HEALTECK技术轮胎开发”、“高续航舒适型电动汽车专用轮胎开发”与“高性能275/80R22.5低滚阻轮胎配套产品设计开发”三项获评国内先进水平。
　　创新轮胎智造 新技术助力绿色交通发展
　　浦林成山自主创新的“全钢多鼓成型机的研发与开发”项目经评定实现国际领先水平，成为浦林成山轮胎数字化生产与精益制造方面的又一突破。该项目首次在轮胎行业采用全钢胎面智能柔性热贴生产技术，通过全新的胎面橡胶胶条柔性热贴系统的理论分析及建模，实现了胎面参数的智能控制并建立了高速成型技术。同时，项目的全钢多鼓成型机，可完成胎面半成品与轮胎成型同步实施，形成了全钢轮胎成型的柔性制造，降低了上道工序难度及成本，快速响应小批量和个性化轮胎产品的胎面需求，解决了传统胎面需离线的弊端，提升了轮胎品质。其还在国内外独创了带束鼓的鼓肩调整技术，可有效提升贴合质量；该项目的成型方法，可结合成型机节拍分布，采用鼓定长和高精度TVS自动纠偏等技术，实现了垫胶、内衬层和胎侧等自动贴合，解决了操作人员多、劳动强度大等难点问题；另外，项目采用IOT技术，通过采集大量数据、数据清洗、智能分析，精准预测产品质量，实现更有效的生产管理，提升设备产能；应用TP3轮胎性能预测技术，由全钢多鼓成型机缠绕装置快捷试验，减少生产复杂度，提升设计开发效率60%以上，同时提高柔性热帖胎面品质。该设备生产效率与四鼓成型机比较，可节约时间约10秒/条。
　　“绿色轮胎循环再制造移动服务平台技术开发”项目也获得了评审的高度认可，获评国际先进水平。该项目实现了整套轮胎翻新设备集成在一个国际标准集装箱内作业、从轮胎翻新工厂到轮胎使用现场的可移动性；以及轮胎移动翻新平台的实时跟踪、数据汇总、技术支持等远程控制；同时实现了轮胎打磨轨迹及胶料厚度控制可视化管理等多项行业创新，提高了打磨精度，大大减少人工干预，代表了浦林成山在轮胎绿色全生命周期数字化管理与应用方面的成功探索。
　　中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯对浦林成山的技术创新表达了充分肯定，希望企业的工程技术人员能再接再厉，在建设创新型企业及自主知识产权方面取得更大的成绩。
　　多年来，浦林成山持续深耕先进制造，加速数智化转型升级，践行以创新助推高质量发展。企业依托国家级技术创新中心，建设了包括轮胎性能动态仿真平台在内的四大研发设计创新平台，截止2022年共获得专利300余个；山东智能生产基，应用先进的管理理念和数字化技术，实现生产信息可视化、数字化和可追溯化，成为为行业内唯一工信部批准“国家智能制造标准应用试点”；在终端产品与服务方面，持续优化产品矩阵，推出高性能新能源专用产品、全生命周期智能化轮胎服务等，以一次次创新与突破，赋能中国可持续交通发展。