春潮涌动庆五一，匠心筑梦启新程。4月28日，2026年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京举行，集中表彰全国五一劳动奖状、奖章及全国工人先锋号先进集体与个人，浦林成山全钢成型车间凭借扎实过硬的综合实力与拼搏奋进的团队风貌，被授予“全国工人先锋号”荣誉称号，荣膺基层集体国家级荣誉。

4 月 29 日，威海市总工会举办五一劳动节主题活动暨劳模座谈会。浦林成山全钢成型车间职工代表梁李受邀出席，与全市各行业劳模骨干欢聚交流，礼赞劳动精神，共探产业升级路径，携手擘画制造业高质量发展崭新蓝图。

差一点都不行！毫米级把控轮胎品质

轮胎成型是决定轮胎安全与耐用性的“心脏工序”，一丝一毫的偏差，都可能影响轮胎的承载性能和行驶安全。“对于轮胎成型来说，0.1毫米的偏差就是隐患，我们的目标是‘零缺陷’，每一道工序都要做到精益求精。”浦林成山全钢成型车间的技术负责人道出了车间的品质坚守。

浦林成山全钢成型车间始终将品质放在首位，把工匠精神融入每一个操作细节，构建起“事前精准预防、事中全程管控、事后闭环追溯”的全链条质量管控体系。针对行业内普遍存在的成型精度不稳定、胎侧反包易起皱等技术难题，车间迅速组建由技术骨干和一线员工组成的攻坚小组，历经上千次工艺参数调试、上百次流程优化、无数次模拟测试，终于攻克技术瓶颈，创新研发出成型机高精度调控技术，将轮胎成型精度严格控制在0.05毫米以内。

如今，车间产品一次下线合格率稳定保持在99.9%以上，远超国内轮胎行业平均水平。这份极致严苛的品质坚守，让浦林成山轮胎远销全球169个国家和地区，赢得了海内外客户的广泛认可。

机器人进厂了！老车间彻底变了样

“以前车间粉尘多、劳动强度大，一条轮胎成型要靠多名工人协同配合，效率低还容易出误差；现在不一样了，机械臂、AGV车成了主力，我们只需做好精准操控，车间干净又高效。”在浦林成山全钢成型车间，一线操作工的话语里满是自豪。

如今的车间早已告别传统橡胶车间粉尘弥漫、人声嘈杂、人工繁重劳作的旧模样，取而代之的是一幅井然有序、智能高效的现代化生产画面。车间内，一台台高精度工业机械臂灵活运转，精准完成胎面贴合、胎侧反包、部件定位等核心工序，动作精准流畅、丝毫不差；AGV智能物流车沿着预设的最优路径自主穿梭，平稳运送原材料和半成品，实现点对点无缝对接；MES生产管理系统的屏幕上，“人、机、料、法、环、测”全生产要素数据实时更新，每一条轮胎的生产流程、工艺参数、质量检测结果都清晰可查、全程可追溯，真正实现了数字化精准管控。

作为浦林成山智能制造转型的核心试点，全钢成型车间主动打破传统生产模式的桎梏，聚焦“降成本、提效率、优品质、减能耗”四大核心目标，持续推进高端智能设备迭代、生产流程重构和数字技术融合。经过一系列革新，车间生产效率提升50%以上，一线员工劳动强度降低60%，成功实现了从汗水驱动到数据驱动、从经验制造到精准智造。这份实打实的转型成效，也成为他们斩获国家级荣誉的核心底气。

他们太拼了！用实干拼来国家级荣誉

国家级荣誉的背后，从来不是孤军奋战，而是一群人的并肩前行。在浦林成山全钢成型车间，“人人学技术、个个争先进、事事创一流”的氛围早已蔚然成风。

为破解传统人才培养模式的局限，车间创新搭建“师徒结对精准育才+技能比武以赛促学+创新激励激发活力”的三位一体培养体系，常态化开展技能培训、技术交流和创新攻关活动，90余人次成功提升技能等级，16人次荣获“工匠”“技术能手”。

在生产旺季保供、紧急订单攻坚、技术升级改造等急难险重任务面前，车间党员骨干率先垂范、冲锋在前，青年员工主动担当、迎难而上，一次次突破生产瓶颈、攻克技术难关。他们不仅是智能设备的熟练操作者，更是技术创新的一线实践者，车间累计斩获22项市级以上创新成果，完成12项专利申报。通过创新攻坚，实现各类降本增效项目累计节约成本超过350 万元，实现了经济效益与生产效益的双向提升，彻底改变传统生产模式，生产计划完成率稳定在98%以上，用实干与坚守，深刻诠释了新时代工人先锋的责任与担当。

载誉前行启新程，初心如磐担使命。获得‘全国工人先锋号’，是荣誉，更是责任。浦林成山将以这份国家级荣誉为新起点，持续深耕智能制造领域，深化品质攻坚与技术创新，锤炼高素质产业工人队伍，既当好企业高质量发展的主力军，更做好轮胎产业转型升级的先行者，奋力书写新时代产业工人实干兴邦、砥砺奋进的崭新篇章。